脱硫脱硝副产品硫酸铵包装机

近年来人们对雾霾的关注度大幅提高，火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。在2013年两会上，环保成为两会重点议题，治理城市大气污染等建议被国务院采纳。火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。

氨法脱硫是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。氨法脱硫的最大特点是 SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。副产品硫酸铵是一种性能优良的氮肥，世界上重要硫肥之一，在我国具有很好的市场前景。

氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。

枣庄市三维技术有限公司专业研发生产销售脱硫脱硝副产品硫酸铵包装机，根据脱硫脱硝副产品产量的大小，可以选择全自动包装机或定量包装机来对硫酸铵进行包装。

硫酸铵全自动包装机SW-ABF-800工作流程

1、包装袋空袋自动整理：购入的包装袋空袋由于生产过程和包装运输过程的不规范，造成新购入包装袋袋口不规则，袋与袋之间粘接，包装袋加工企业不用冷切而采用热切工艺，造成袋口粘连在一起，造成真空吸盘开袋困难，需要经过开袋设备对袋口进行处理。新购入包装袋经过以上工序处理后才能很好地进入下道工序。全自动包装秤对包装袋的要求：新的包装袋必须至少是一面覆膜，两面都不覆膜的包装袋无法使用，双层带内膜和覆膜包装袋都可以正常使用，一般要求包装袋的重量大于80克。

2、包装袋传送（吸送）：合格的空包装袋由真空吸盘吸起，提升机构将袋子提高到一定高度，移动机构将袋子送到开袋口位置，整理机构经包装袋调整到合适位置，由开袋工序将袋口撑开。

3、包装袋的开袋：真空吸盘从上下两面同时压紧包装袋，然后从上下2个方向移动，将袋口吸开。根据包装袋的大小和包装袋的内外袋性能不同，开袋吸盘的数量和大小要经过测试确定。袋工艺决定着上袋的成功率，很多上袋失败的过程都是因为开袋失败，造成上袋机械手抓取失败，或者开袋不到位、袋口不规范，即使上袋机械手抓取成功，套袋后也不会规范，最终造成袋口不规则，可能的后果是折边封口过程失败，造成包装袋漏料。

4、包装袋的上袋：枣庄市三维技术有限公司研发的上袋机械手获得国家发明专利。上袋机械手的专利（上袋机械手的工作过程）描述如下：取袋机构，包括连接臂，连接臂上分别左右对应铰接有两个上撑口臂和两个下撑口臂，上撑口臂后端与下撑口臂后端之间铰接有伸缩机构，上撑口臂一侧铰接有上夹臂，上夹臂前端与上撑口臂前端上下对应，上夹臂后端与上撑口臂之间铰接有上夹口气缸，下撑口臂一侧铰接有下夹臂，下夹臂前端与下撑口臂前端上下对应，下夹臂后端与下撑口臂之间铰接有下夹口气缸。伸缩机构为单缸双臂气缸、单缸单臂气缸或连杆机构。上夹臂位于上撑口臂外侧或内侧，下夹臂位于下撑口臂外侧或内侧。本实用新型使用在自动上袋包装机上，取袋和上袋过程中能够同步调整包装袋袋口的大小，以使袋口与下料斗紧密贴合，适应各种物料包装的需要，使用效果好。

5、物料的灌装：空包装袋投入下料口后，自动检测装置进行检测包装袋是否到位，在确认包装袋完整到位后，称量合格的物料放入包装袋，完成物料的灌装。

6、包装袋的移送、折边、封口：灌装完毕的包装袋通过输送机往前移动，整袋机构对包装袋的袋口进行整理，然后导入折边机进行折边封口，完成物料的全自动包装。

7、全自动包装秤的控制系统：全自动包装秤由PLC总控，触摸屏进行数据管理和人机交流。对于整个全自动包装秤来说，稳定运行是最最主要的。高品质配件是保证产品质量的主要因素。

硫酸铵全自动包装机SW-ABF-800技术参数

1．全自动包装秤SW-ABF-800包装范围：20—50公斤袋装产品；

2．包装材料：纸袋、编织袋（涂膜）、双层复合袋；

3．包装速度：800包/小时（包装速度根据物料而不同）

4．包装精度：0.2%

5.包装物料：硫酸铵

6．压缩空气：0.4～0.8MPa，最大耗气量1.6 m³/min；

7．电源：6.2Kw AC380V±10% 50Hz；

硫酸铵定量包装机DCS-Z-D工作流程

硫酸铵定量包装机需人工上袋，人工将包装袋套入下料口，拨动夹袋开关，控制仪表接收到夹袋信号后驱动气缸，带动夹袋器夹住包装袋，同时启动给料机构将料仓内的物料送入称量斗，达到目标重量后，给料机构停止给料，料仓关闭，采用重力给料的方式将称量斗内的物料灌装至包装袋内，灌装完毕后夹袋器自动打开，灌装好的包装袋自动落到输送机上，输送机向后输送至缝包机处，由人工辅助缝包，向后输出，完成包装过程。